فرایند تولید کاغذ سرخ کننده هوا درجه غذا

فرایند تولید کاغذ سرخ کننده هوا درجه مواد غذایی به طور کلی شامل مراحل اصلی زیر است:
انتخاب مواد اولیه
خمیر چوب: خمیر چوب باکره با کیفیت بالا ، مانند خمیر چوب مخروطی و خمیر چوب-} Lea ، معمولاً انتخاب می شود. خمیر چوب سوزن دارای الیاف طولانی ، استحکام بالا است و می تواند کاغذ را با چقرمگی و استحکام کششی خوب ببندد. الیاف خمیر چوب سخت کوتاه هستند و دارای خواص درهم آمیخته خوبی هستند که می تواند سطح کاغذ را نرم تر کند. این دو به نسبت خاصی برای دستیابی به خصوصیات بدنی ایده آل مخلوط شده اند.
مواد افزودنی: اضافه کردن مواد افزودنی درجه مواد غذایی ، مانند عوامل مقاومت مرطوب ، می تواند قدرت کاغذ را در محیط های مرطوب بهبود بخشد. کمک های احتباس می تواند به الیاف و پرکننده ها کمک کند تا در مقاله بهتر بمانند و کیفیت و پایداری مقاله را بهبود بخشند. همچنین برخی از مواد مقاوم در برابر روغن و ضد آب وجود دارد که مقاومت به روغن و آب خوب کاغذ را به شما می دهد ، و اطمینان حاصل می کند که به دلیل روغن و رطوبت مواد غذایی در محیط دمای بالا یک سرخ کننده هوا آسیب یا تغییر شکل نمی یابد.
پالس
خرد کردن: سیاهههای مربوط را به قطعات چوبی مناسب برش داده و آنها را به یک تکه بفرستید. مقدار مناسب آب را برای خرد کردن قطعات چوب به الیاف و درست کردن خمیر درشت اضافه کنید.
غربالگری و تصفیه: خمیر درشت از طریق تجهیزات غربالگری فیلتر می شود تا ناخالصی هایی از قبیل خاک اره ، پوست و غیره را از بین ببرد. سپس درمان تصفیه برای از بین بردن بیشتر ناخالصی های کوچک مانند ذرات ماسه و فلزات انجام می شود و از خلوص خمیر اطمینان می دهد.
ضرب و شتم: خمیر خالص در معرض درمان خمیر قرار می گیرد ، جایی که الیاف در معرض نیروهایی مانند برشی و اصطکاک از طریق عمل مکانیکی قرار می گیرند و در نتیجه جداسازی فیبر و پودر شدن ایجاد می شود. این امر باعث افزایش سطح خاص و توانایی درهم آمیختگی الیاف می شود و در نتیجه قدرت و انعطاف پذیری کاغذ را بهبود می بخشد.
پپه زنی
مواد تشکیل دهنده: با توجه به نیازهای عملکرد محصول ، انواع مختلفی از خمیر و مواد افزودنی به طور مساوی به نسبت خاصی برای تهیه خمیر مناسب برای تولید کاغذ سرخ کننده هوا مخلوط می شوند.
کپی: خمیر آماده شده در یک دستگاه کاغذی تغذیه می شود و از طریق جعبه جریان به طور مساوی روی کمربند پاپرم سازی توزیع می شود. تحت عمل گرانش و مکش خلاء ، رطوبت به سرعت فیلتر می شود ، و الیاف به تدریج در هم تنیده می شوند تا ورق های کاغذ مرطوب تشکیل دهند.
فشرده سازی: کاغذ مرطوب از قسمت فشار می گذرد و از طریق فشار مکانیکی ، رطوبت را از بین می برد و باعث بهبود خشکی و سفتی کاغذ می شود و استحکام آن را تقویت می کند.
خشک کردن: پس از فشار دادن ، کاغذ وارد بخش خشک شدن می شود و با استفاده از سیلندرهای خشک کن گرم شده با بخار یا هوای گرم خشک می شود تا رطوبت باقیمانده از کاغذ از بین برود ، به میزان رطوبت مشخص شده و تثبیت بیشتر و بهبود خصوصیات فیزیکی کاغذ.
درمان سطحی
پوشش: به منظور بهبود بیشتر مقاومت روغن ، ضد آب و خاصیت ضد چسبندگی کاغذ سرخ کن هوا ، معمولاً درمان پوشش بر روی سطح کاغذ انجام می شود. مایع پوشش به طور کلی از مواد پلیمری درجه مواد غذایی ، مواد مقاوم در برابر روغن ، مواد ضد آب و غیره تشکیل شده است و از طریق تجهیزات روکش به طور یکنواخت روی سطح کاغذ پوشانده می شود تا یک لایه نازک از پوشش ایجاد شود.
پولیش: پس از پوشش ، کاغذ در معرض دستگاه تقویم قرار می گیرد ، که از فشار و دما مکانیکی استفاده می کند تا سطح کاغذ را صاف تر و یکنواخت تر کند ، و باعث بهبود براقیت و چاپ سازگاری کاغذ می شود. در عین حال ، می تواند پیوند پوشش را با کاغذ محکم تر کند و باعث افزایش ثبات و دوام پوشش می شود.
بسته بندی تقسیم
برش: رول بزرگ کاغذ را به اندازه های مختلف مناسب برای استفاده در سرخ کننده های هوا با توجه به اندازه و مشخصات مشخص شده برش دهید.
بسته بندی: پس از بازرسی با کیفیت ، کاغذ سرخ شده هوای برش داده شده به مقدار مشخصی بسته بندی می شود ، معمولاً با استفاده از مواد بسته بندی مانند فیلم های پلاستیکی یا جعبه های کاغذی ، برای جلوگیری از آلودگی و آسیب به کاغذ در هنگام حمل و نقل و ذخیره.
در طول کل فرآیند تولید ، تولید کنندگان برای اطمینان از کیفیت و ایمنی کاغذ سرخ کن هوا باید به طور دقیق از استانداردهای ایمنی مرتبط با مواد غذایی و مقررات بهداشتی پیروی کنند ، تا بتوان از آن برای پخت و پز مواد غذایی با خیال راحت استفاده کرد.